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  • 辐射采暖中心火焰控制系统装置

  • 来源:  发布时间:2014-08-19  浏览:1038
  • 说明
    一种辐射采暖中心火焰控制系统装置

    技术领域

    [0001] 本实用新型属于传热设备领域,涉及一种辐射采暖中心火焰控制系统装置。

    背景技术

    [0002] 燃气红外辐射采暖多用于高大空间工作场合。但现有的辐射采暖产品的火焰控制系统不是太完善,不能保证火焰的匀直形态和外焰与辐射管内壁的均匀间距,造成热能利用效率不高,燃烧不充分,浪费了能源;不能达到离子火焰监测和燃烧自动控制,且安全性不高,未能充分体现节能、环保、安全的设计理念。实用新型专利ZL201120371305. 5公开了一种整体式辐射采暖装置,包括燃烧器外壳、U型辐射管和部分控制装置,但是没有解决上述问题。

    实用新型内容

    [0003] 本实用新型的目的在于提供一种辐射采暖中心火焰控制系统装置,以解决原有辐射采暖燃烧控制技术的不足,保证火焰的匀直形态和外焰与辐射管内壁的均匀间距,实现燃气燃烧完全,离子火焰监测和燃烧自动控制,提高热能利用率,避免能源浪费等技术效果O

    [0004] 本实用新型采用以下技术方案:

    [0005] 一种辐射采暖中心火焰控制系统装置,包括辐射管6、燃烧箱2,燃烧箱内设有燃

    气供气管道,

    [0006] 燃烧器外壳二 102 —端连接燃烧箱2,另一端连接辐射管,所述的辐射管的另一端连接燃烧器外壳一 101,所述的燃烧器外壳一 101设置尾气排放口并安装负压风机,

    [0007] 柱状文丘里管3的进气端301连通燃烧箱2内的燃气供气管道,其中段303为一内径由内向外逐渐变大的锥形管道,其出气端302位于燃烧器外壳二 102内,所述的柱状文丘里管的出气端302为一段带阶梯孔的圆柱管;

    [0008] 火焰均流板4为一端带凸肩401的圆柱管403,所述的火焰均流板4嵌入所述的出气端302内,且所述的凸肩401顶靠在所述出气端302的阶梯孔内的阶梯面上,凸肩端面在外;在所述的凸肩上均匀布置多个轴向的、等径的圆形通孔一 402,所述的通孔一的中心线的连线为圆柱管的同心圆,在所述的圆柱管403的圆柱面上布置多个径向的等径的圆形通孔二 404,所述的通孔二均匀分布在同一条圆周线上。

    [0009] 所述的柱状文丘里管的出气端302与凸肩401 二者端面平齐;所述的火焰均流板4的圆柱管403与所述出气端的管壁留有缝隙,所述的圆柱管403的圆形通孔二 404下段的管与所述出气端的管壁紧密连接,所述的圆形通孔一 402及圆形通孔二 404与所述缝隙相通。

    [0010] 所述的燃烧器外壳一 101的另一端连接燃烧箱2,且燃烧器外壳一 101与燃烧器外壳_. 102固定连接;所述的福射管6为U型福射管。

    [0011] 在所述的柱状文丘里管的出气端302的前方设有离子火焰监测探针5 ;[0012] 在所述的辐射管6的管路中安装负压检测器,所述的负压检测器的探头位于所述的离子火焰监测探针5的前方;

    [0013] 在所述的燃烧箱2设有电控装置,所述的负压风机、负压检测器、离子火焰监测探针5都与所述的电控装置相连。

    [0014] 所述的离子火焰监测探针5包括火焰监测针501、地线针502和点火针503依次排列。

    [0015] 所述的燃烧箱内的燃气供气管道上安装电磁阀,所述的电磁阀内具有两个串联的且分别控制的阀门。

    [0016] 所述的火焰均流板4前方的辐射管6的管道采用不锈钢材料。

    [0017] 本实用新型具有以下优点:

    [0018]1.通过使用柱状文丘里管和负压风机的配合使用,实现负压引导火焰,使得火焰形态为匀直柱状,实现最佳的火焰长度,热能利用率高。

    [0019] 2.通过火焰均流板可在火焰外围形成外焰保护圈,使燃烧火焰不偏离燃烧中心轴线,并实现外焰与辐射管内壁始终保持均匀间距,实现辐射散热均匀,热能利用率高。

    [0020] 3.安全可靠,带有五大安全保护措施:通过双重电磁阀实现进气控制;通过电控装置的微电脑程序控制点火;通过离子火焰监测探针实现燃烧自动控制,通过离子火焰监测探针和电控装置的配合实现熄火保护控制;通过负压检测器和电控装置的配合实现超欠压自控保护。

    [0021] 4.采用先进的负压燃烧技术,实现燃料燃烧完全,尾气中有害气体成分极低,在国家标准规定范围内,安全环保。

    [0022] 5.整套装置的燃气燃烧效率高,可达95%以上,具有很好的节能和环保优势。

    附图说明

    [0023] 图1是本实用新型的结构示意图,使用U型辐射管;

    [0024]图2是本实用新型的柱状文丘里管与燃烧箱连接的结构示意图,;

    [0025] 图3是本实用新型的燃烧器外壳组合后的结构示意图;

    [0026] 图4是本实用新型的柱状文丘里管的结构示意图;

    [0027] 图5是本实用新型的柱状文丘里管的剖面图;

    [0028] 图6是本实用新型的火焰均流板的结构示意图;

    [0029] 图7是本实用新型的火焰均流板的结构示意图;

    [0030] 图8是本实用新型的柱状文丘里管和火焰均流板组合后的结构示意图;

    [0031] 图9是本实用新型的柱状文丘里管和火焰均流板组合后的结构示意剖面图;

    [0032] 图10是本实用新型的柱状文丘里管和火焰均流板和离子火焰监测探针组合后的结构示意图;

    [0033] 图11是本实用新型的三针结构的离子火焰监测探针结构示意图;

    [0034] 图12是本实用新型的结构示意图,使用L型辐射管;

    [0035] 图13是本实用新型的燃烧器外壳二的结构示意图;

    [0036] 图14是本实用新型的燃烧器外壳一的结构示意图。具体实施方式

    [0037] 实施例1

    [0038] 如图12到14所示,一种辐射采暖中心火焰控制系统装置,包括辐射管6、燃烧箱2,燃烧箱内设有燃气供气管道,燃烧器外壳二 102 —端连接燃烧箱2,另一端连接辐射管,所述的辐射管的另一端连接燃烧器外壳一 101,所述的燃烧器外壳一 101设置尾气排放口并安装负压风机。上述连接方式为现有技术。辐射管采用L型管结构,燃烧器外壳一 101和燃烧器外壳二 102分别位于福射管两端。此为一种福射散热形式。

    [0039] 如图2、12、13所示,所述的柱状文丘里管3的进气端301连通燃烧箱2内的燃气供气管道,其中段303为一内径由内向外逐渐变大的锥形管道,燃气和空气能够在锥形管道内充分混合,使燃烧充分、完全;其出气端302位于燃烧器外壳二 102内,所述的柱状文丘里管的出气端302为一段带阶梯孔的圆柱管。通过柱状文丘里管和负压风机的配合使用,实现负压引导火焰,使得火焰形态为匀直柱状,实现最佳的火焰长度,热能利用率高。

    [0040] 如图6到9所示,所述的火焰均流板4为一端带凸肩401的圆柱管403,所述的火焰均流板4嵌入所述的出气端302内,并用顶丝固定。且火焰均流板的凸肩顶靠在所述出气端302的阶梯孔内的阶梯面上,凸肩端面在外,且出气端与凸肩二者端面平齐;在所述的凸肩上均匀布置多个轴向的、等径的圆形通孔一 402,所述的通孔一的中心线的连线为圆柱管的同心圆,在所述的圆柱管的圆柱面上布置多个径向的等径的圆形通孔二 404,所述的通孔二均匀分布在同一条圆周线上。所述的火焰均流板4的圆柱管403与所述出气端的管壁留有缝隙,所述的圆柱管403的圆形通孔二 404下段的管与所述出气端的管壁紧密连接,所述的圆形通孔一 402及圆形通孔二 404与所述缝隙相通。工作时,燃气和空气在文丘里管中段混合后,一部分经圆柱管403出,形成柱状火焰,一部分经通孔二 404后再经通孔一 402出,在火焰外围形成外焰保护圈,使燃烧火焰不偏离燃烧中心轴线,并实现外焰与辐射管内壁始终保持均匀间距,实现辐射散热均匀,热能利用率高。

    [0041] 如图10到11所示,在所述的柱状文丘里管的出气端302的前方设有离子火焰监测探针5 ;在所述的辐射管6的管路中安装负压风机和负压检测器;在所述的燃烧箱2设有电控装置,所述的负压风机、负压检测器、离子火焰监测探针5都与所述的电控装置相连。所述的燃烧箱内的燃气供气管道上安装双重电磁阀,即所述的电磁阀内具有两个串联的且分别控制的阀门。可以选用西特(sit)公司的840电磁阀。

    [0042] 所述的离子火焰监测探针5包括火焰监测针501、地线针502和点火针503依次排列。普通的两针组合的离子火焰监测探针,其地线针和火焰监测针是同一个金属线,三根针组合的离子火焰监测探针,其地线针和火焰监测针是分开的,因此后者较前者的火焰探测功能稳定,不会出现前者检测不准确的问题。

    [0043] 采用先进的负压燃烧技术,实现燃料燃烧完全,尾气中有害气体成分极低,在国家标准规定范围内,安全环保。

    [0044] 设备的运行步骤是:打开电源,负压风机开始运转,负压检测器检测辐射管6管道内的负压值并传入电控装置,电控装置由微电脑控制。当辐射管管道内的负压值达到设定值之后,电控装置会控制打开双重电磁阀,让燃气由燃气供气管道进入柱状文丘里管;进气的同时,电控装置会同时控制点火针开启打火。点火针和离子火焰监测探针5是一体的,此为现有技术。一般进行3次连续点火,离子火焰监测探针会实时检测点火后火焰状态并反馈信号至电控装置。如果点火成功,整套装置正常运转;如果点火不成功,电控装置会控制双重电磁阀关闭,切断燃气的输送。并且当电磁阀关闭后一段时间后,电控装置还会切断负压风机的电源。

    [0045] 熄火保护控制的中心部件是离子火焰监测探针,离子火焰监测探针检测火焰的信息,传递给电控装置,由电控装置统一进行控制。

    [0046] 超欠压自控保护的主要部件是负压检测器,它能够检测出辐射管6管腔内的负压值,当负压值过低,达不到设定的负压值时,电控装置不会执行燃气进气信号,达到自控保护功能,提高产品的安全性能。

    [0047] 其中负压检测器、负压风机都是可以现有技术已有产品,能够直接买到,但两者的配合使用是在辐射采暖产品中的特别应用。采用先进的负压燃烧技术,实现燃料燃烧完全,尾气中有害气体成分极低,在国家标准规定范围内,安全环保。

    [0048] 通过双重电磁阀实现进气控制;通过电控装置的微电脑程序控制点火;通过离子火焰监测探针实现燃烧自动控制,通过离子火焰监测探针和电控装置的配合实现熄火保护控制;通过负压检测器和电控装置的配合实现超欠压自控保护。

    [0049] 火焰在负压的引力作用下沿管壁中心方向延伸,火焰形态呈现为匀直柱状。火焰长度与设备型号功率有关,设备型号功率大,火焰长度就长。整套装置的燃气燃烧效率高,可达95%以上,具有很好的节能和环保优势。

    [0050] 所述的火焰均流板4前方的辐射管6的管道采用不锈钢材料,安全性好,使用寿命长。

    [0051] 实施例二

    [0052] 如图1-3所示,所述的燃烧器外壳一 101的另一端连接燃烧箱2。燃烧器外壳一 101与燃烧器外壳二 102固定连接,固定方式为在二者分别设置金属板1011和金属板1021,并用螺栓螺母连接。此时,辐射管6采用U型辐射管。其余与实施例一相同。此种方式使用U型辐射管,并将燃烧器外壳一 101和燃烧器外壳二 102固定并连接在燃烧箱2上。降低了安装难度,为另一种常见的辐射散热形式。

    [0053] 本实用新型的燃烧器外壳采用分体设计,既能用于L型辐射管,又能用于U型辐射管。

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